1) Ảnh hưởng của ứng suất nhiệt dư đến biến dạng cong vênh của sản phẩm
Trong quá trình đúc nhựa nóng chảy, do định hướng và co ngót không đồng đều, ứng suất bên trong không đồng đều, do đó, sau khi sản phẩm ra khỏi khuôn, dưới tác động của ứng suất bên trong không đồng đều, biến dạng cong vênh xảy ra. Do đó, ứng suất bên trong và độ cong vênh của sản phẩm được phân tích và tính toán theo quan điểm cơ học. Trong một số tài liệu nước ngoài, hiện tượng cong vênh được coi là do ứng suất dư do co ngót không đều gây ra.
Trong giai đoạn làm mát của ép phun, khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ chuyển thủy tinh, nhựa là chất lỏng đàn hồi nhớt với sự phục hồi ứng suất: khi nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ chuyển thủy tinh, nhựa trở thành chất rắn.
Ở vùng chưa xử lý, nhựa biểu hiện trạng thái nhớt, được mô tả bằng mô hình chất lỏng nhớt và ở vùng đã xử lý, nhựa biểu hiện trạng thái đàn nhớt, được mô tả bằng mô hình chất rắn tuyến tính tiêu chuẩn, sử dụng mô hình chuyển tiếp pha nhớt-đàn hồi và hai- phương pháp phần tử hữu hạn chiều để dự đoán ứng suất dư nhiệt và biến dạng cong vênh tương ứng.
2）Ảnh hưởng của giai đoạn làm đầy và làm mát đến biến dạng cong vênh của sản phẩm
Dưới tác động của áp suất phun, nhựa nóng chảy được đổ vào khoang khuôn, được làm mát và hóa rắn trong khoang, đây là liên kết chính của quá trình ép phun. Trong quá trình này, sự tương tác giữa nhiệt độ, áp suất và tốc độ có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của các bộ phận nhựa.
Áp suất và tốc độ dòng chảy cao hơn tạo ra tốc độ cắt cao gây ra sự khác biệt về hướng phân tử song song và vuông góc với hướng dòng chảy, với "hiệu ứng đóng băng". "Hiệu ứng đóng băng" sẽ tạo ra ứng suất đóng băng, tạo thành ứng suất bên trong của phần nhựa.
3) Ảnh hưởng của nhiệt độ đối với một số biến dạng sợi dọc theo các cách sau:
Sự chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt trên và dưới của các bộ phận bằng nhựa sẽ gây ra biến dạng nhiệt và biến dạng nhiệt;
Sự khác biệt nhiệt độ giữa các khu vực khác nhau của phần nhựa sẽ gây ra sự co ngót không đồng đều giữa các khu vực khác nhau
Trạng thái nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ co ngót khác nhau của các bộ phận bằng nhựa
4） Ảnh hưởng của giai đoạn tháo dỡ đối với sự cong vênh và biến dạng của sản phẩm
Các bộ phận bằng nhựa chủ yếu là các polyme thủy tinh khi chúng ra khỏi khoang và làm nguội đến nhiệt độ phòng. Lực tháo khuôn không cân bằng, chuyển động không đều của cơ chế đẩy hoặc khu vực đẩy không phù hợp có thể dễ dàng làm biến dạng sản phẩm.
