1. Nhiệt độ ống:
Nói chung, nhiệt độ mà nhựa được nấu chảy bằng cách sưởi ấm năng lượng. Sự gia tăng nhiệt độ của nhựa từ trạng thái rắn sang trạng thái nóng chảy chủ yếu là do nhiệt độ của ống thức ăn và nhiệt cắt được đưa ra bởi vòng quay vít. Về mặt lý thuyết, tỷ lệ cung cấp năng lượng của họ là 3: 7.
Đối với cài đặt nhiệt độ của ống thức ăn, nhiệt độ khác nhau được thiết lập theo các nguyên liệu thô khác nhau. Trong giai đoạn này, nhiệt độ của đầu trước (khu vực vòi phun) thấp hơn một chút so với đầu giữa để tránh sổ mũi; Đầu phía sau (khu vực cho ăn) cũng nên thấp hơn đầu giữa và thấp hơn 20-30 độ so với đầu trước, chủ yếu để tránh cho ăn bất thường. Một điều nữa là ống xả sẽ tốt, và sản phẩm không dễ có dây bạc và các khuyết tật khác.
Nói chung, nhựa có tính chất khác nhau có nhiệt độ đúc tương đối tiêu chuẩn, chẳng hạn như ABS = (phân biệt giữa vật liệu tác động cao 230-260 và vật liệu tác động thấp 190-230), San = 180-220, hông = 180-220, POM = 170-200, PC = 240-300, ABS / PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC = (phân biệt giữa mật độ cao 160-200 và mật độ thấp 140-180), PP = 180-230, PE = (phân biệt giữa mật độ cao 240-300 và mật độ thấp 180-230); TPE = (phân biệt giữa mật độ cao 170-200 và mật độ thấp 140-180), TPR = (phân biệt giữa mật độ cao 170-200 và mật độ thấp 140-180), TPU = (phân biệt giữa mật độ cao 160-200 và mật độ thấp 120-160) Pa = 230-270, PA + sợi = 250-300, PBT = 200-240, PBT + sợi = 240-280. Ngoài ra, nhiệt độ đúc của chất chống cháy (tức là chất chống cháy) phải thấp hơn 20-30 °C so với vật liệu thông thường. Nhiệt độ ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào tình hình sản xuất, bởi vì nhiệt độ đúc ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động, độ nhớt, nhiệt độ khuôn, màu sắc, co ngót, biến dạng sản phẩm, v.v.
