+86-18825735126

Sản phẩm mới nhất

  • Các phụ tùng để dễ dàng - mở kết thúc công cụ & khuôn
  • Các bộ phận phun cho cấu trúc bên trong ô tô
  • Các bộ phận gia công da tùy chỉnh không tiêu chuẩn
  • Bộ phận gia công CNC chính xác
  • Khuôn ép chính xác cao
  • Vỏ kim loại máy chủ

Liên hệ với chúng tôi

  • B1019, Đường Thương Tòa nhà, Số 35, Tân Kiều Phần, Quảng Thần Đường, Bảo An Quận, Thâm Quyến, Trung Quốc
  • cindy@yatfeimould.com
  • +86-18825735126
Khuôn phun 2K video

Khuôn phun 2K

Khuôn 2K đã được sử dụng rộng rãi trong các nhu yếu phẩm hàng ngày, phụ kiện điện tử, sản phẩm đồ chơi, dụng cụ điện, đồ thể thao, phụ tùng ô tô, vỏ bảo vệ điện thoại di động và các sản phẩm khác Hai vật liệu nhựa được tiêm vào cùng một máy ép phun và được đúc trong hai lần, nhưng ...

Mô tả

Model NO. :

YFM-2568-E

Ứng dụng:

Các bộ phận chống nước duỗi tóc

Chế độ tạo hình:

Khuôn phun

Bề mặt hoàn thiện:

Đánh bóng +kết cấu

Vật liệu nhựa:

PC+TPU

Cav.:

2+2

Loại người chạy:

Người chạy bộ lạnh lùng

Tiêu chuẩn khuôn mẫu:

HASCO


Khuôn 2K đã được sử dụng rộng rãi trong các nhu yếu phẩm hàng ngày, phụ kiện điện tử, sản phẩm đồ chơi, dụng cụ điện, hàng thể thao, phụ tùng ô tô, vỏ bảo vệ điện thoại di động và các sản phẩm khác


Hai vật liệu nhựa được bơm vào cùng một máy ép phun và được đúc trong hai lần, nhưng sản phẩm chỉ được giải phóng khỏi khuôn một lần. Nói chung, quá trình đúc này còn được gọi là đúc phun hai màu, thường được hoàn thành bởi một bộ khuôn và đòi hỏi một máy ép phun hai màu đặc biệt. Khuôn 2k có thể kết hợp hai loại nhựa và màu sắc với các đặc điểm khác nhau thành một sản phẩm hai màu duy nhất, có thể làm giảm việc lắp ráp và xử lý hậu kỳ của sản phẩm đúc.


Làm thế nào để khắc phục vấn đề co rút sản phẩm khuôn 2k trong TPE với ABS

1. Vấn đề quá trình ép phun: áp suất phun quá thấp, thời gian giữ áp suất không đủ, nhiệt độ nấm mốc quá cao, thời gian làm mát không đủ, v.v.

2. Vấn đề xử lý nấm mốc: cổng quá nhỏ hoặc mặt cắt ngang của người chạy quá nhỏ.

3. Về vật liệu: sự khác biệt về tỷ lệ co ngót.

4. Vấn đề thiết kế kết cấu: độ dày vật liệu không đồng đều, tỷ lệ chiều rộng xương sườn không phù hợp với độ dày của vật liệu, độ dày quá mức của vật liệu sản phẩm, v.v.


giải pháp

1. Tăng thể tích tiêm và giữ áp lực, và kéo dài thời gian tiêm. Đối với vật liệu TPE chảy, áp suất cao sẽ làm cho các bộ phận có đèn flash hoặc ảnh ngắn, nhiệt độ của vật liệu nên được giảm một cách thích hợp. vòi phun và phần phía trước của ống thức ăn nên được giảm.

Nhiệt độ của khoang nên được điều chỉnh để thích nghi với sự thay đổi của nguyên liệu thô, và nó rất dễ dàng để làm mát.

2. chúng ta nên tăng nhiệt độ khuôn để đảm bảo dòng chảy vật liệu hợp lý để thúc đẩy các bộ phận có tường mỏng.

3. giảm thời gian làm mát và giảm co rút nhiệt. Kéo dài thời gian làm mát của sản phẩm trong khoang, duy trì thời gian chu kỳ sản xuất đều.

4. Sản phẩm chính xác nên được giải phóng khỏi khuôn càng sớm càng tốt để cho phép nó được giải phóng trong không khí và h = giữ cho nó làm mát .

5. Nguyên liệu có tỷ lệ phân lô thấp hoặc nguyên liệu được cải tiến, chẳng hạn như thêm công thức, v.v.

6. Nâng cao tiêm lấp đầy phần và loại bỏ sự cẩu thả mở ra.

7. Nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, không thể đạt được hiệu quả của việc duy trì áp suất.



Chú phổ biến: 2k tiêm khuôn

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall