1. Chiều dài và chiều rộng của khuôn phải nhỏ hơn khoảng cách giữa các cột coring để đảm bảo có thể đưa khuôn vào máy ép phun để sản xuất;
2. Chiều dày của khuôn phải nằm trong phạm vi của chiều dày giữ khuôn tối thiểu và chiều dày giữ khuôn tối đa của máy ép phun;
3. Kiểm tra hành trình mở khuôn của máy ép phun để đảm bảo có đủ không gian để lấy sản phẩm ra thuận lợi theo hành trình mở khuôn tối đa;
4. Kiểm tra xem trọng lượng phun của máy ép phun lớn hơn 2 lần trọng lượng của sản phẩm đúc (bao gồm cả người chạy);
Đường kính bi của ống bọc ngoài và đường kính lỗ của đầu vào cao su được chọn trên khuôn lớn hơn đường kính bi của đầu phun và đường kính lỗ của máy ép phun đã chọn, để đảm bảo nhựa nóng chảy có thể đi vào khoang khuôn một cách thuận lợi. không bị rò rỉ;
6. Theo đường kính của lỗ vòng định vị trên máy ép phun đã chọn, đường kính vòng định vị của khuôn được chọn để đảm bảo sự ăn khớp của cả hai;
7. Đảm bảo rằng hành trình phun của máy ép phun lớn hơn hành trình cần thiết cho quá trình phun thực tế của sản phẩm;
8. Chiều sâu ẩn của miệng phun vòng định vị trên khuôn phải nhỏ hơn chiều dài tối đa của đầu phun của máy ép phun;
9. Khuôn được thiết kế để sản xuất trên máy ép phun lớn hơn 500 tấn (kể cả 500 tấn) phải có vòng định vị khuôn chuyển động.
10. Để giảm yêu cầu về độ khó và độ chính xác của quá trình nâng khuôn, đường kính của thanh đẩy qua lỗ của tấm đáy khuôn di chuyển trên khuôn lớn hơn đường kính của lỗ thanh đẩy trên máy ép phun.
