Việc quy hoạch khuôn ép ô tô hợp lý là điều kiện đảm bảo cho quá trình sản xuất sản phẩm nhựa diễn ra suôn sẻ. Do đó, để tránh lãng phí thời gian và rắc rối không cần thiết trong quá trình sản xuất hàng loạt, cần phải kiên nhẫn để điều chỉnh và kiểm soát các điều kiện xử lý khác nhau, tìm hiểu điều kiện nhiệt độ và áp suất và xây dựng quy trình kiểm tra khuôn phun ô tô tiêu chuẩn, có thể được sử dụng để thiết lập các phương thức hoạt động hàng ngày. Là một người làm công tác quy hoạch khuôn nhiều năm, với điều kiện hiểu rõ sản phẩm của khách hàng, để có thể kiểm soát hết các mắt xích của quy hoạch khuôn cần bao gồm những khía cạnh nào?
1. Trước hết, chúng ta nên hiểu đầy đủ các yêu cầu kỹ năng của người sử dụng ở nhiều khía cạnh như cấu trúc khuôn, vật liệu, độ cứng và độ chính xác, bao gồm cả tốc độ rút ngắn của vật liệu nhựa được tạo thành có chính xác hay không, hình dạng chuẩn 3D của sản phẩm. còn nguyên vẹn, và tiến hành xử lý và phân tích hợp lý.
2. Xem xét đầy đủ khoang co ngót, vạch chảy, độ nghiêng kéo khuôn, đường hàn, vết nứt và những nơi khác có ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm phun.
3. Đơn giản hóa phương pháp gia công khuôn càng nhiều càng tốt mà không cản trở chức năng sản phẩm và hình dạng của các bộ phận được đúc phun.
4. Việc lựa chọn bề mặt phân chia có phù hợp hay không, cần phải lựa chọn cẩn thận để xử lý khuôn, bề ngoài hình thành và sự hoàn thiện của các bộ phận được tạo hình.
5. Phương pháp đẩy có phù hợp hay không, thanh đẩy, tấm dỡ hàng, ống đẩy và các phương pháp khác có còn là phương pháp khác không và hướng của thanh đẩy và tấm dỡ hàng có phù hợp hay không.
6. Việc lựa chọn bố trí kéo lõi trên bề mặt xung quanh có phù hợp không, hoạt động có linh hoạt và đáng tin cậy hay không và không được gây nhiễu.
7. Phương pháp nào dễ sử dụng để kiểm soát nhiệt độ, cấu trúc nào phù hợp hơn cho các sản phẩm nhựa, cấu trúc nào được sử dụng cho dầu kiểm soát nhiệt độ, nước kiểm soát nhiệt độ và chất làm mát, và kích thước, số lượng và hướng của các lỗ dung dịch làm mát có phù hợp hay không.
8. Chế độ cổng, kích thước kênh nguyên liệu và cổng cấp liệu, hướng và kích thước cổng có phù hợp hay không.
9. Ảnh hưởng của biến dạng nhiệt luyện của các mô-đun và lõi khuôn khác nhau và việc lựa chọn các bộ phận tiêu chuẩn có phù hợp hay không.
10. Liệu số lượng phun, áp suất phun và lực kẹp của máy tạo hình phun có đủ hay không, và liệu miệng phun R và khẩu độ ống bọc có phù hợp hay không
