1、 Nguyên tắc làm trống siêu chính xác
Trên cơ sở làm trống thông thường, công nghệ làm trống chính xác cực kỳ chính xác của người giữ trống mạnh mẽ được áp dụng cho cạnh của phôi. Đó là một quá trình dập với khoảng cách nhỏ dưới giá đỡ trống mạnh mẽ. Nguyên tắc là nhấn vòng bánh răng trên tấm ép hướng dẫn vào tấm kim loại gần mép khuôn, và sau đó lực làm trống hoạt động trên tấm dưới áp lực của áp suất trở lại, để vật liệu ở cạnh được ép vào khoang của khuôn dưới trạng thái ứng suất nén ba chiều, để tạo thành một phần dập có độ chính xác cực cao.
2、 Ưu điểm của việc làm trống siêu chính xác
(1) Phần này là tách cắt thuần túy dưới áp lực nén ba chiều. Thiết bị dập cải thiện lực dập, nhấn và phóng chính theo ba hướng cùng một lúc.
(2) Độ chính xác của sản xuất khuôn là cao và khoảng cách là rất nhỏ, và thiết bị hướng dẫn bóng có độ chính xác cao nên được áp dụng.
(3) Cạnh của cú đấm hoặc chết có các góc tròn nhỏ, do đó nhiều vật liệu được ép vào khu vực biến dạng để tăng căng thẳng nén.
(4) Quá trình làm trống đòi hỏi độ chính xác thiết bị cao, cấu trúc khuôn, vật liệu và hiệu suất của dầu dập.
3、 Nhược điểm của việc làm trống siêu chính xác
(1) Đầu tư của máy làm trống tốt cao hơn, gấp hơn mười lần so với báo chí thông thường.
(2) Máy làm trống mịn có độ đặc hiệu mạnh và không phù hợp với quy trình đa dạng và lô nhỏ. Nó chỉ khả thi sau khi lô đạt đến một quy mô nhất định.
(3) Công nghệ làm trống tốt là một công nghệ tương đối mới và phức tạp. Nó không chỉ đòi hỏi máy làm trống tốt tiên tiến, mà còn nhiều thiết bị hỗ trợ tiên tiến.
4、 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận làm trống
(1) Độ dẻo của nguyên liệu thô của các bộ phận làm trống kim loại nguyên chất tốt hơn so với hợp kim. Các yếu tố tạp chất thường gây giòn và giảm độ dẻo. Các hợp kim khác nhau có tác dụng khác nhau đối với độ dẻo.
(2) Cấu trúc một pha có độ dẻo tốt hơn cấu trúc multiphase, và các tính chất, hình dạng, kích thước, số lượng và phân bố của giai đoạn thứ hai là khác nhau.
(3) Nhiệt độ biến dạng quá trình tăng lên với sự gia tăng nhiệt độ trong quá trình làm trống, và độ dẻo cũng tăng lên, nhưng sự gia tăng này không phải là một sự gia tăng tuyến tính đơn giản.
(4) Sự gia tăng tỷ lệ căng thẳng không chỉ làm giảm độ dẻo của kim loại, mà còn làm tăng độ dẻo của kim loại. Hành động toàn diện của hai yếu tố này cuối cùng quyết định sự thay đổi độ dẻo của kim loại.
(5) Trong điều kiện cơ học biến dạng, trong trạng thái căng thẳng chính, số lượng và giá trị của ứng suất nén càng nhiều, độ dẻo của kim loại càng tốt.
5、 Lựa chọn dầu dập phù hợp
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả của trống thường bao gồm độ chính xác của thiết bị dập, tính hợp lý của thiết kế khuôn, chất lượng khuôn dập, hiệu suất của dầu dập, v.v. Cách chọn dầu dập cũng là một chủ đề quan trọng của công nghệ dập:
(1) Tấm thép silicon: tấm thép silicon là một vật liệu tương đối dễ dàng để đục lỗ. Nói chung, để làm cho phôi thành phẩm dễ dàng làm sạch, dầu đục lỗ độ nhớt thấp sẽ được chọn trên tiền đề ngăn ngừa đục lỗ burrs.
(2) Tấm thép carbon: khi chọn dầu dập để dập tấm thép carbon, trước tiên chúng ta nên chú ý đến độ nhớt của dầu vẽ. Độ nhớt tốt hơn được xác định theo khó khăn của chế biến, phương pháp cho ăn dầu vẽ và điều kiện tẩy nhờn.
(3) Tấm thép mạ kẽm: tấm thép mạ kẽm là một tấm thép hàn với lớp phủ mạ kẽm nóng hoặc mạ kẽm điện trên bề mặt. Khi chọn dầu dập, cần chú ý đến vấn đề dầu dập clo có thể gây rỉ sét trắng, trong khi việc sử dụng dầu dập lưu huỳnh yidaboren có thể tránh rỉ sét, nhưng nó nên được tẩy nhờn càng sớm càng tốt sau khi dập.
(4) Tấm hợp kim đồng và nhôm: vì đồng và nhôm có độ dẻo tốt, khi chọn dầu dập, bạn có thể chọn dầu dập có chất nhờn và hiệu suất trượt tốt, và tránh thêm dầu dập có chứa clo, nếu không dầu dập sẽ ăn mòn hợp kim đồng và nhôm và làm đen bề mặt của nó.
(5) Thép không gỉ: thép không gỉ rất dễ sản xuất vật liệu làm cứng công việc. Nó là cần thiết để sử dụng dầu kéo với cường độ màng dầu cao và khả năng chống thiêu kết tốt. Nói chung, dập dầu có chứa lưu huỳnh và phụ gia hợp clo được sử dụng để đảm bảo hiệu suất gia công áp suất cực cao và tránh các vấn đề như burr và gãy phôi.
